Erst ist es unmöglich.Dann machen wir es aus Kunststoff.
Erst ist es unmöglich.Dann machen wir es aus Kunststoff.
Erst ist es unmöglich.Dann machen wir es aus Kunststoff.
Erst ist es unmöglich.Dann machen wir es aus Kunststoff.
Ihr Ansprechpartner für Kunststoff-Spritzguss Teile und anspruchsvolle Lösungen.
Ein zuverlässiger Partner
Kunststoff Christel liefert innovative Kunststoff-Lösungen für Branchen mit besonders hohen Anforderungen und ist der Spezialist für Kunststofftechnik in der Region Schwarzwald-Baar Heuberg. In unserem hauseigenen Werkzeugbau erstellen und erhalten wir perfekt konstruierte Werkzeuge für die Herstellung Ihrer Teile. Wir fertigen Produkte im Mikrobereich von 0,01 g bis hin zu Großteilen mit einem Teilegewicht von bis zu 5 kg und mit unserer innerbetrieblichen Montage verarbeiten, sowie montieren wir selbst komplexe Baugruppen bis zur Fertigstellung. Unsere Prozesse und Verfahren optimieren wir stetig weiter, um Ihnen als Kunden eine gleichbleibend hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise anbieten zu können.
Familienbetrieb aus Deutschland mit weltweitem Kundenstamm
Über 60 Jahre Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss
Eigener Werkzeugbau, Montageabteilung und Reinraum
Turnkey Solution
Unsere Kunden aus der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Haustechnik sowie der Industrie setzen auf eine ganzheitliche Umsetzung ihrer teils hochkomplexen Projekte. Wir sorgen innerhalb des gesamten Projektes für eine professionelle Bearbeitung aller Fertigungsprozesse durch unsere Fachabteilungen und pflegen eine persönliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit. Sie erhalten von uns gelungene Turnkey-Lösungen, basierend auf ein langjähriges Know-how mit Erfahrung und Methodenkompetenz.
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Der Spezialist für Kunststoff-Spritzguss
Als Spezialist für die Herstellung hochpräziser Kunststoff-Teile beherrschen wir die komplette Fertigungskette: von fundierten Analysen über Konstruktion und Spritzguss bis zur Montage.
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Hausinterne Montage mit Know-How
Durch unsere interne Montageabteilung sorgen wir für eine präzise und zuverlässige Weiterverarbeitung und sind somit in der Lage, hochkomplexe Baugruppen aus einer Hand anbieten zu können.
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Attraktiv für Fachkräfte
Als nachhaltig erfolgreiches Unternehmen und als einer der größten Arbeitgeber in Bad Dürrheim bieten wir Fachkräften im Spritzguss die besten Karriere-Chancen. Von unseren langjährigen Mitarbeitern und Erfahrungen profitieren nicht nur unsere Kunden, auch neue Kollegen werden herzlich aufgenommen und eingelernt.
Spritzguss-Vorteile für die Medizintechnik
Mit unserer langjährigen Erfahrung entwickeln wir markt- und zeitgerechte Spritzgussteile und Baugruppen für die Medizintechnik.
Dass viele unserer namhaften Kunden uns bereits bei Ihrer Produktionsplanung und Teilekonstruktion mit einbeziehen, untermauert das Vertrauen in unser Know-how. In unserem Reinraum der Klasse 7 nach ISO 14644 arbeiten wir mit qualifizierten und validierten Spritzguss-Maschinen mit dem höchsten Automatisierungsgrad.
Hochwertiger Kunststoff-Spritzguss mit verschiedensten Einsatzgebieten
In der Medizintechnik erwarten unsere Kunden hochpräzise und konstant saubere Lösungen, die den medizinischen Standards und Normen entsprechen. Hierzu gehören die Fertigung in unserem Reinraum Klasse 7, sowie der Zertifizierung nach EN ISO 13485. Wir verfügen über die entsprechenden Prozesse und Zertifikate, um die hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen an den Kunststoff-Spritzguss in der Medizinbranche erfüllen zu können.
Die Automobilindustrie benötigt im Bereich der Optik einwandfreie Kunststoffteile aus PMMA oder Mehrkomponententeile in Verbindung mit weiteren Kunststoffen. Unter anderem fertigen wir spezielle Lichtleiter und Linsen, teils mit strukturierten Oberflächen für die einwandfrei Lichtleitung und Lichtstreuung. So können Licht oder Schattensignale im Fahrzeug mit minimalem Einsatz von Leuchtmitteln optimal geleitet oder gestreut werden.
Häufig kommen in der Haustechnik robuste, flexible, langlebige und auch biologisch hergestellte Geräte zum Einsatz. Insbesonders elektronische Geräte sind sehr häufig mit Kunststoffgehäusen, auch aus biologischen Materialien, hergestellt. Unsere Teile tragen neben einen möglichen grünen Fußabdruck somit in hohem Maße zur Zuverlässigkeit von Rauchmeldern, Luft- und Wasserfiltern bei.
Die Industrie entdeckt in zunehmendem Maße den Kunststoff-Spritzguss als gleichwertigen Ersatz für Metall. Einige Bereiche des Maschinenbaus oder der Messtechnik profitieren vom flexiblen und platzsparenden Einsatz von Kunststoff. Unsere Produkte halten Wetterbedingungen und härteste Einsatzbedingungen unter Einhaltung kleinster Norme zuverlässig stand.
Kunststoff-Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards
Um als Lieferant für die Kunststoff-Fertigung in Frage zu kommen, verlangen viele unserer Kunden aus unterschiedlichsten Branchen dokumentierte Qualitätsnachweise. Denn die Kunststoff-Komponenten von Medizingeräten, Fahrzeugen, Messgeräten oder Filtern müssen Gesetzen und Richtlinien entsprechen um einen sicheren und leistungsfähigen Prozess zu gewährleisten. Daher legen wir großen Wert auf die Einhaltung unserer Zertifikate:
Spritzgussteile von 0,01 Gramm bis 5 Kilo
Für jedes Produkt die richtige Methode
Unsere verschiedenen Fertigungsverfahren sind für die unterschiedlichsten Branchen unerlässlich und die variierenden Anforderungen an unsere Verfahren ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktion.
Vom Gasinnendruckverfahren (GID), über die Folienhinterspritzung (IMD), der MuCell-Technologie, dem additiven Fertigungsverfahren (3D-Drucker), der Reinraumproduktion mit 1K- und 2K-Verfahren bis zu hochkomplexen Mikrospritzgussteilen sichern wir auch bei Großserien engste Toleranzen und finden immer die optimalste Lösung für unsere Kunden.
Kunststoff Christel - Wir stehen für
Professionelle
Analyse
Wir geben Ihnen individuelle Lösungen abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Alles aus
einer Hand
Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss, Automation, Montage, Weiterverarbeitung und Lieferung der Kunststoffteile
Reinraum-Fertigung
(Klasse 7)
Für besonders anspruchsvolle und partikelfreie Anforderungen in der Medizintechnik, Elektronik und Fahrzeugtechnik
Spritzguss
mit besonderen Techniken
1K und 2K-Verfahren, Reinraumfertigung, GID, Mikrospritzguss, Großserien, Folienhinterspritzen, Additives-Fertigungsverfahren, MuCell-Verfahren und mehr...
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Käpsele Wissen
Der Blog rund um Spritzguss.
Was ist ein Transducer? Was ist Mikrospritzguss? Wie funktioniert das Gasinnendruckverfahren?
Sie wollen Antworten auf diese und weitere Fragen?
Regelmäßig erscheint ein neuer Blog Beitrag zu einem spannenden Thema aus dem Spritzgussbereich!
Hier erklären wir einfach und kompakt, schwierige Sachverhalte.
Häufig gestellte Fragen zu Kunststoff-Spritzguss (FAQ)
Beim Zweikomponenten (2K) Spritzguss, werden zwei Kunststoffe in einem Fertigungsablauf verarbeitet. Dieses Verfahren spart nicht nur Ressourcen wie Zeit und Personal, sondern bietet auch viele Vorteile für das Teil selbst.
Es können Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem Bauteil ohne zusätzliche Fügeverfahren, wie Kleben oder Schweißen, vereint werden. Das so entstandene multifunktionale Bauteil, kann wirtschaftlich und prozesssicher gefertigt werden und hat ein optisch einwandfreies Erscheinungsbild ohne unschöne Kanten, Klebereste oder anderer Störfaktoren.
Die Zeitspanne von der Anfrage bis zum fertigen Serienprodukt eines „einfachen“ Spritzgussproduktes ist immer individuell vom Kunden und den Produktanforderungen abhängig. Je nach Komplexität werden nach Eingang einer Anfrage bis zum Angebotsversand zwischen 2-4 Wochen benötigt, um die technische Machbarkeit zu prüfen und Angebote von Lieferanten einzuholen.
Nach Auftrag kommen zwischen 12-14 Wochen für die Werkzeugerstellung hinzu, auf welche dann die Korrekturschleifen folgen (im Durchschnitt ca. 3 Stück á 3 Wochen) bis die finale Freigabe zur Serienproduktion durch den Kunden erfolgen kann.
Um die Anfrage für ein Kunststoffteil vollumfänglich bearbeiten zu können, bedarf es im Vorfeld folgender Informationen:
- Zeichnung mit Toleranz-Angaben
- 3D-Modell
- Materialangabe + Farbe mit Angaben des Handelsnamen und Typ
- jährliche Stückzahlen
- Staffelmenge (wenn gewünscht)
- Lieferort
- Art der Verpackung
- Anzahl Kavitäten im Werkzeug (falls sie dies vorgeben möchten)
- Montage-Verfahren (wenn gewünscht)
- Anforderungen oder Norme (Reinraumproduktion etc.)
- Grobe Terminschiene
Selbstverständlich gilt immer: Je mehr Informationen Sie uns bereitstellen, desto besser können wir Ihnen ein optimiertes Angebot erstellen.
Beim Erkalten der Kunststoffteile kann es zum Verzug kommen - das Teil verändert seine Form. Um das zu vermeiden, müssen im Vorfeld Maßnahmen ergriffen werden. Dazu zählt beispielsweise die Festlegung der Werkzeugauslegung und die Definition der Anschnittsposition, also der Punkt am Teil, an dem der flüssige Kunststoff (kunststoffschmelze) ins Werkzeug eingeführt wird. Speziell bei dickwandigen Teilen, gilt es Masseanhäufungen zu vermeiden - das Fließweg-Wanddickenverhältnis muss exakt passen. Für Teile, die besonders Verzugsgefährdet sind, empfiehlt es sich verzugsarme Materialien zu verwenden. Dazu gehören z.B. PC und ABS. Des Weiteren empfiehlt sich im Vorfeld eine Mouldflow Analyse zu erstellen, bei welcher das Fließverhalten des Kunststoffs im Werkzeug exakt berechnet und analysiert werden kann. Die Einstellung spezieller Parameter kann dann so vorgenommen werden, dass sich die Kunststoffmasse bei Erkalten nicht verzieht.
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Continental Automotive GmbH
Philips Medizin Systeme Böblingen GmbH
Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
In Kooperation mit
FAU-Erlangen-Nürnberg
Technische Hochschule Rosenheim
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